另一(薆虑:重力；.真空:压力:离心。
饮真考意的问题是，分离是连续的还是不连续的后一种方法被称为“批量”处理。在这种铸造中，分离器在填充和排放阶段之间间歇工作。进料混合物中的浓缩固体和单位时间要分离的量也是影响选择程序的因素。
由于分离阶段很少单独存在，这一活动变得更加复杂。在整个硅工艺中可能需要各种预处理和后处理阶段。因此，悬浮液的沉降速率。可能需要通过使用化学或物理方法进行预处理来提高其过滤性。过滤后，会产生湿固体，这些固体可能需要进一步加工以释放(干燥)滤饼:在某些情况下，后者是主要产物，需要用铅液洗涤进行纯化。
很明显，在开发以下典型工艺的过程中:(a)提高稀进料的固体浓
度，(b)预处理以增强分离特性，(c)固体分离，(d)脱液和洗涤，机器和技术的许多组合都是可能的。其中一些组合可能会产生足够的效果。如果不是最优的，那就是问题的解决方案。在工业环境中，如果不是不可能的话，完全优化将不可避免地耗时且昂贵。本章末尾在压力过滤器工艺计算中考虑了过滤器选择的某些方面。
过滤粗粒材料的典型介质是编织的金属丝网，它将在筛网表面保留某些颗粒。随着颗粒物尺寸的减小，需要其他“筛网”，例如织布、薄膜等:这些结构具有越来越小的开口或孔隙。图5显示了通过这种系统的流量。10.颗粒物极小且浓度低的地方。沉积可能会在介质的深处发生，例如在砂滤器澄清水的过程中。
，狼后来的活动不是技术和机器。这本书只关注这种技术多样性中与固液分离(SLLS)相关的部分。
已经尝试[Svarovsky,1981]对SLS中使用的工艺和机械进行分类，这些， 通常基于两种主要的分离模式(1)过滤，其中固液分离(刮板、布料、织物。后者是指固体保留在表面或介质内的情况。液相或滤液流过
(2)通过沉降或在力场(重力、离心)中沉降进行分离，其中利用了液体相密度的差异。在受控条件下，允许固体沉入流体中。在固体和浮选过程之间的严重阶段，由于自然或诱导的低“固体”密度，颗粒会穿过液体上升。
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机器的大范围反映了固体加工的不确定性，特别是那些粒径较小的固体。
此类混合物的过滤性和沉降速度取决于悬浮液的分散状态:反过来， 后者受到固液表面条件的强烈影响，固液表面条件控制着混合物的稳定性和颗粒-颗粒接触的整体结果。此类系统的性质也可能与时间有关，过滤性和沉降速率是悬浮液历史的函数[tiller,1974]。 这些体系中存在的分散力和凝聚力是ph值、温度、搅拌的函数。所有这些都使情况复杂化并产生悬浮性能不能仅用流体动力学术语解释的结果。尽管存在这些可怕的问题，现代过滤和分离技术仍在看似棘手的情况下产生分离，并消除了许多过程中SLS阶段的“瓶颈”特征， 如过滤和分离